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ムリ×ムラ×ムダを “現場で回る仕組み” で減らし、利益と信頼を確保
クレーム損失・手戻り・機会損失を減らす 品質管理の「仕組み化」
クレーム損失・手戻り・機会損失を減らす 品質管理の「仕組み化」
再発防止と標準化を「現場で回る仕組み」に
こんなお悩みありませんか？
・なぜなぜ分析をしても再発する（結論が「注意する」になりがち）
・変更点管理が弱く、設計変更・工程変更が品質問題につながる
・作業標準（SOP）やチェックリストが形だけで、現場で使われていない
・顧客監査（品質・情報セキュリティ）・不具合報告書のたびに、場当たり対応になっている
・証跡が残らず、監査（品質／セキュリティ）・トレーサビリティに不安がある
現場で回る標準づくり
現場で回る標準づくり
業務標準化による生産性向上（作業標準（SOP）・チェックリストの策定支援）／ 変更点管理（変化点・運用統制）／初期流動管理／再発防止）
未然防止／現場力の底上げ
未然防止／現場力の底上げ
なぜなぜ分析／FMEA（工程・業務）／DRBFM（変更点起点の未然防止レビュー）／管理計画（Control Plan）／品質起点の手戻り削減・標準化によるばらつき低減 （見える化・標準化）
品質・サービスレベル向上支援
品質・サービスレベル向上支援
顧客クレーム分析・是正／ミス削減／従業員教育支援
顧客監査対応
顧客監査対応
取引先・本部・ISOの監査指摘削減（軽量QMS／証跡整備）
調査票で落ちない仕組み化／
取引先監査に耐える証跡整備／
受注維持のための最低限統制
情報セキュリティ導入支援
情報セキュリティ導入支援
ISMS（ISO/IEC 27001）準拠ライト（運用設計・定着）／データ保護（図面・顧客情報）／アクセス権・持出し／委託先管理／教育・内部監査／法令対応（個人情報保護法等）
環境経営対応
環境経営対応
環境経営のエコアクション21認証取得支援／エコアクション21準拠のライトEMS構築支援
お問い合わせ
お問い合わせ
詳しくは info@ishikawa-mp.com までお問い合わせください。
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